不同類型的鎢鋼拉伸模具在加工時有哪些注意事項？

鎢鋼拉伸模具主要有拉絲模具、冷鐓冷沖模及無磁合金模。不同類型的鎢鋼拉伸模具在加工時注意事項如下：

鎢鋼拉絲模具

模坯加工：模坯在燒結(jié)過程中會產(chǎn)生收縮且各部位收縮量不同，可能形成 “馬鞍” 或 “喇叭口” 形，所以模坯必須進(jìn)行外圓研磨，采用特制卡具和金剛石砂輪在磨床上研磨。

裝鑲工藝：裝鑲時為使模芯獲得一定預(yù)應(yīng)力，模套內(nèi)孔直徑要小于模芯外徑，過盈量要根據(jù)模芯尺寸及偏差、拉拔應(yīng)力和鑲套方法來確定。模套裝鑲有熱壓法和冷壓法兩種，冷壓法過盈量小，多用于制造規(guī)格較小、拉拔軟金屬用的拉絲模。

尺寸精度與表面質(zhì)量：嚴(yán)格控制模套內(nèi)徑粗糙度在 Ra0.8 - Ra1.6μm，內(nèi)徑要與模坯外徑一一對應(yīng)，內(nèi)孔底面與模具外端必須平行且與模孔中心線垂直，內(nèi)孔的橢圓度不大于 0.02mm。

冷鐓冷沖鎢鋼拉伸模具

材料選擇與檢驗：因冷鐓冷沖過程中模具承受較大沖擊負(fù)荷，要選用韌性和強度較好的鎢鋼材料，如 YG20C 等。對材料進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，確保無夾雜、氣孔等缺陷。

結(jié)構(gòu)設(shè)計：避免出現(xiàn)尖銳的角和突然的截面變化，采用合適的過渡圓角和漸變的截面形狀，以減少應(yīng)力集中。對于復(fù)雜形狀的模具，可采用組合式結(jié)構(gòu)，便于加工和維修。

加工精度控制：冷鐓冷沖模具的尺寸精度直接影響沖壓件的質(zhì)量，凸模與凹模的配合間隙要控制在合理范圍內(nèi)，一般單邊間隙在 0.05 - 0.1mm 之間，具體根據(jù)工件材料和厚度調(diào)整。采用高精度的加工設(shè)備和先進(jìn)的加工工藝，如慢走絲線切割、電火花成型等，保證模具的尺寸精度和表面質(zhì)量。

無磁合金鎢鋼拉伸模具

材料特性把握：無磁合金鎢鋼的成分和性能與普通鎢鋼有所不同，要充分了解材料的熱膨脹系數(shù)、硬度、韌性等特性，以便在加工過程中合理選擇工藝參數(shù)。例如，其熱膨脹系數(shù)可能較低，在熱處理和冷卻過程中要注意控制溫度變化速度，防止因熱應(yīng)力導(dǎo)致模具變形或開裂。

加工設(shè)備與刀具選擇：由于無磁合金鎢鋼的加工難度較大，需選用高精度、高剛性的加工設(shè)備，如精密數(shù)控磨床、電火花加工機(jī)床等。刀具要選擇適合加工無磁合金鎢鋼的材質(zhì)，如 CBN 刀具或高性能的硬質(zhì)合金刀具，刀具的幾何參數(shù)也要根據(jù)材料特性和加工要求進(jìn)行優(yōu)化。

檢測與質(zhì)量控制：加工過程中要加強對模具的檢測，除了常規(guī)的尺寸檢測和表面質(zhì)量檢測外，還要重點檢測模具的無磁性能。采用無損檢測技術(shù)，如超聲波檢測、磁粉檢測等，及時發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷。